Arbejdsoverflader og kerner af importerede lejedele har store forskelle med hensyn til tilstand, struktur og ydelseskrav, og den samlede varmebehandling gør det ofte umuligt at tage højde for materialets potentiale. Anvendelsen af materialeoverfladestyrkningsteknologi kan ikke kun bedre løse forskellene i struktur og krav mellem overfladen og kernen, men også gøre det muligt for overfladen at opnå visse specielle arbejdsegenskaber for at imødegå ydeevnen for lejet på arbejdsoverfladen under specifikke betingelser. Krav. Dette er meget meningsfuldt i udviklingen af moderne videnskab og teknologi.
Ved normal drift af rullelejer er glidningsfriktion også forbundet med rullende friktion. De vigtigste dele, hvor glidende friktion forekommer, er: kontaktfladen mellem det rulleelement og løbet, kontaktfladen mellem rulleelementet og burlommen, mellem buret og ringføringsribben og mellem rulleenderfladen og ringen guide Vent mellem ribbenene. Tilstedeværelsen af glidende friktion i lejerullejer forårsager uundgåeligt slid på lejedele. Hvis bærestålets slidstyrke er dårlig, mister rullelejet sin nøjagtighed for tidligt på grund af slid, eller lejet øger sin vibration og reducerer dens levetid på grund af nedsættelsen af rotationsnøjagtigheden. Derfor kræves det, at lejestålet har høj slidstyrke.
De grundlæggende materialekrav til rullelejer afhænger i vid udstrækning af lejernes ydeevne. Valget af det passende materiale til rullelejet vil i høj grad påvirke dets brugbarhed og levetid. Generelt er de vigtigste svigtningsformer for rullelejer træthed, der sprøjter under påvirkning af vekslende spænding, og tabet af lejepræcision på grund af friktion og slid. Derudover er der revner, indrykk og korrosion, der forårsager unormal beskadigelse af lejerne. Derfor skal rullelejer have stor modstand mod plastisk deformation, mindre friktion og slid, god rotationsnøjagtighed, god dimensional nøjagtighed og stabilitet og lang kontakt træthedsliv.