1 Betydningen og målemetoden for justering af roterende maskiner
Roterende maskinjustering er processen med at justere positionen af hovedakslerne på to eller flere udstyr, der skal forbindes, for at sikre, at udstyrets aksler er i en koaksial tilstand under normale driftsforhold.
Fejljustering er et af de mest almindelige problemer med roterende maskiner.
Ifølge relevante branchestatistikker kan mere end 50 procent af udstyrets skader tilskrives fejljustering og fejljustering. De ovennævnte udskiftningsomkostninger, ekstra energiomkostninger og produktionsstopstab af hovedakseltætningerne, lejerne, koblingerne og hovedakslen efter skader forårsaget af for stor centreringsafvigelse kan ikke ignoreres for nogen enhed, virksomhed eller endda offentligt miljø.
Centreringsafvigelsen opdeles normalt i koncentricitetsafvigelse, vinkelafvigelse og deres kombinerede afvigelse. For at lette teknisk måling og udstyrsjustering er justeringsafvigelsen generelt opdelt i to komponenter: koncentricitetsafvigelse og vinkelafvigelse i lodrette og vandrette retninger, nemlig horisontal koncentricitetsafvigelse, vertikal koncentricitetsafvigelse og horisontal vinkelafvigelse. Afvigelse og lodret vinkelafvigelse.
Opretningsmetode og opretningskvalitet er tæt forbundet med den teknologiske udvikling. Der er metoder til justering af lige linealføler, justeringsmetoder for skiveindikatorer og laserjusteringsmetoder. Generelt kan enhver justeringsmetode opnå tilstrækkelig nøjagtighed, som kan nå {{0}}.001 ~ 0.01 mm, hvilket hovedsageligt afhænger af instrumentets præcision og justeringsoperatørens færdighedsniveau.
Nu er de almindeligt anvendte justeringsmetoder metode til justering af skiveindikator og laserjusteringsinstrumentmetode.
Laserjusteringsinstrumentet er fuldstændigt baseret på teorien om indstilling af måleur, kombineret med avanceret og præcis optisk og elektronisk teknologi, for at minimere forskellige fejlfaktorer, der er tilbøjelige til at forekomme i indstillingsmetoden for urskiveindikatoren, og i høj grad eliminere procentdelen af fejlen forårsaget af måleudstyret i den kinesiske metode. Samtidig fuldfører den automatisk en masse regnearbejde, hvilket gør centreringsoperationen enkel, hurtig og præcis. Imidlertid begrænser den høje pris på denne type udstyr og nogle iboende fejl i elektroniske instrumenterings- og kontrolkomponenter dets promovering til en vis grad.
Skiveindikatoren er i kontakt med målefladen gennem stangen, og den relative bevægelse af stangen forstærkes af transmissionsgearet for at måle den lille mellemrumspositionsændring mellem de to akser for at måle dens centreringstilstand.
Der er i øjeblikket to almindeligt anvendte metoder til justering af måleur: radial aksial metode og dobbelt radial metode.
Den radial-aksiale metode er at bruge en meter til at måle koncentricitetsafvigelsen, og den anden (for at eliminere indflydelsen af akslens kanalisering på vinkelorienteringen, er to stykker ofte jævnt fordelt i diameterretningen) måleur til at måle vinkelen orienteringsafvigelse. , som er den mest anvendte metode.
Den dobbelte radiale metode er at bruge to måleindikatorer til at måle koncentricitetsafvigelsen ved målepunktet for den modsatte aksel, og koncentriciteten og vinkelafvigelsen af akselsystemet kan beregnes gennem de to sæt data.
Uanset om det er den radial-aksiale metode eller den dobbelt-radiale metode og deres udviklingstilpasningsmetoder, såsom den dobbelt-radiale metode og den dobbeltaksiale metode for den lange kobling, er deres geometriske principper de samme, og måleresultaterne skal også være nøjagtig det samme. De har deres egne fordele og ulemper i praktiske anvendelser, og gode måleresultater kan opnås ved at vælge dem passende efter den aktuelle situation.
2 De vigtigste fejlfaktorer for måleurets indstillingsmetode og deres kontrolmetoder
Skiveindikatoren spiller en vigtig rolle i centreringen af roterende maskineri, men der er mange fejlfaktorer, der skal analyseres og kontrolleres.
Almindelige fejlfaktorer og løsninger omfatter følgende 10 aspekter:
(1) Forkert indstilling af det indledende målepunkt for måleuret og forkert valg af rækkevidde
Forkert indstilling af det indledende målepunkt for måleurets indikatornål og forkert valg af rækkevidde kan få sonden til at hænge i luften eller sætte sig fast under rotationsprocessen, dvs. at de øvre og nedre dødpunkter for slaget vises på måleur, hvilket resulterer i uvirkelige og unøjagtige måleresultater.
Den specifikke løsning er at vælge en måleur med et større område så meget som muligt (især i den indledende justering), generelt vælge et område på 3 til 10 mm og indstille det indledende målepunkt (0 punkt) nær midten af området.
At tage flere målinger kræver overordnet repeterbarhed af dataene og valg af det mest stabile datasæt.
Der er også en vigtig regel til at bedømme gyldigheden af måledata ved aflæsning af måleuret. Det vil sige, at summen af data i lodret retning (0 grader og 180 grader ) er lig med summen af data i vandret retning (90 grader og 270 grader ).
I den faktiske konstruktion, hvis forskellen mellem de to er større end 0.02 mm, kan det vurderes, at målebordsrammen ikke er fastgjort fast eller andre grunde skal analyseres nedenfor, og foranstaltninger til at eliminere det kan træffes .
Denne datavaliditetsregel gælder for bestemmelsen af rigtigheden af aflæsningerne af koncentricitet og vinkelafvigelse.
(2) Skiveindikator sidder fast eller påvirket af et stærkt magnetfelt
Skiveindikatorens hænder, fastklæbning af stilken og påvirkningen af stærke magnetiske felter vil forårsage unøjagtige aflæsninger. Sådanne fejl undgås hovedsageligt ved regelmæssigt at kalibrere og kontrollere fleksibiliteten af viserens visere og holde dem væk fra stærke magnetiske felter. Datagyldighedslove gælder for kontrol for denne type fejl.
(3) Fejl i data- og symbolregistrering
På grund af menneskelig synsvinkel, forskellig bedømmelsesevne eller forkert læsning kan den aflæste værdi afvige fra den faktisk viste værdi, hvilket naturligvis vil forårsage afvigelse.
Da den venstre og højre afbøjning af urskiven under måleprocessen repræsenterer de positive og negative bevægelsesretninger af urstammen, indikerer den venstre afbøjning, at urstammen er en positiv forskydning, og omvendt repræsenterer den en negativ forskydning, så procentdelen bør observeres omhyggeligt og kontinuerligt under hele måleprocessen. Tabelmarkøren drejes, og rådataene læses korrekt. Når retningen er bedømt forkert, vil den efterfølgende justeringsværdi have en stor afvigelse, og opretningen kan ikke gennemføres.
Ud over den ovennævnte korrekte læsemetode kan den ovennævnte datavaliditetslov også bruges til at bedømme, om der er en registreringssymbolfejl. Antages det, at de teoretiske værdier målt ved 0 grader, 90 grader, 18{{10}} grader og 270 grader med en måleur er 0, 17, 22 og 5, mens de faktiske registrerede data er henholdsvis 0, 11, 22 og 5, kan det konstateres, at 11 plus 5=16≠0 plus 22, kan det vurderes, at der er en aflæsning fejl, (læs 17 som 11); og antag, at 5 ved 270 grader læses som -5, derefter 17 plus (-5)≠0 plus 22 (det korrekte udtryk skal være 17 plus 5=0 plus 22) Det kan bestemmes at dataene er forkerte og er ugyldige data. Gennem analyse kan det fastslås, at det første tilfælde ovenfor kan være registreringsfejlen for aflæsningen, og derefter ? er fejlen i tegn-dommen. Findes det ikke rettidigt og præcist, vil det føre til regnefejl på reguleringsbeløbet, og den gentagne regulering er ikke på plads.
Hvis data er forkert bestemt, vil de justerede data opnået ved beregning eller tegning også afvige langt fra det forventede resultat og kan ikke justeres korrekt. På den anden side viser det nødvendigheden af gyldighedsvurderingen af de midterste data.
(4) Lejets radiale udløb og for stor lejefrigang
Denne fejl viser i måledataene, at de ikke er i overensstemmelse med princippet om datavaliditet og ikke kan elimineres ved at forbedre strukturen af urrammen. Ud fra perspektivet om at eliminere deres indflydelse på justeringsmålingen, kan påvirkningen elimineres først ved at måle lejeudløbet eller ved at skubbe hovedakslen radialt i samme retning ved hvert målepunkt, hvilket gør den tæt på lejesædet.
(5) Måling af overfladeuregelmæssighed eller excentricitet
Denne fejl vil også medføre, at aflæsningerne ikke er i overensstemmelse med princippet om datavaliditetsvurdering. Den sædvanlige elimineringsmetode er at sikre, at de to akser roterer synkront, og at positionerne af målepunkterne grundlæggende er faste, for at eliminere deres indflydelse på linjeføringsdataene. I ingeniørkonstruktion er denne fejl blevet fuldt ud erkendt og værdsat. Det skal dog bemærkes, at noget særligt udstyr ikke kan rulles op under installation eller under nedlukning af udstyr og vedligeholdelse. Denne situation bør behandles anderledes. Påvirkningen af overfladeuregelmæssighed eller excentricitet på den målte værdi bør måles, og passende metoder bør tages for at korrigere eller eliminere den. .
(6) Skaft kanalisering
Akseldrift er ofte en ballade ved justering af måling, det vil alvorligt påvirke datamålingen af akslens vinkelafvigelse. Ofte tages der en omgåelsestilgang for at eliminere bias. Blandt de to almindeligt anvendte metoder til justering af måleuret bruger den radial-aksiale metode to symmetrisk installerede måleurer til at måle vinkelafvigelsen, hvilket kan udligne indflydelsen af akselkanalisering; den dobbelte radiale metode bruges til at forhindre akselkanaldannelse. påvirkninger. Så dette er hovedårsagen til, at den dobbelte radiale metode normalt er mere nøjagtig end den radiale aksiale metode.
(7) Rotationsvinklen for akselsystemet er unøjagtig under justeringen
Teoretisk kan akslens justeringsafvigelse beregnes ved at måle i 3 vilkårlige vinkler, men for at forenkle beregningen kræves der i selve alignment-målingsprocessen generelt 4 jævnt fordelte målepunkter på hovedakslen eller navet. Aflæsningerne måles ved 4 positioner af 0 grader , 90 grader , 180 grader og 360 grader , men de kan ofte ikke placeres nøjagtigt i disse 4 vinkler, og målepunktet kan afvige fra den teoretiske position. Hvis den afviger fra 5 grader til 10 grader, kan den resulterende procentdel. Den relative fejl ved måleraflæsning nå op på 10 procent til 15 procent.
De vigtigste metoder til at undgå afvigelsen af måleaflæsningen forårsaget af den ujævne rotationsvinkel er: Brug et vaterpas til at måle ved 4 jævnt fordelte målepunkter, eller mål og marker på forhånd, og prøv at sænke rotationsprocessen for at sikre, at det kan præcist stoppe hver gang. ønskede placering.
Afvigelserne i de ovennævnte syv tilfælde kan bedømmes efter datavaliditetsreglen.
(8) Måleindikatorens stang er ikke vinkelret på den overflade, der skal måles
På grund af begrænsningen af strukturen af urrammen og operatørens kognition, i selve måleprocessen, på grund af strukturen af urrammen, kan urstangen og den målte overflade ofte fremstå som ikke-vinkelrette fænomener. Hvis urstangens hældning er inden for 15 grader, er læsefejlen generelt inden for 5 procent, hvilket kan ignoreres. Når hældningen er 15 grader til 30 grader, vil der være en fejl på 5 procent til 15 procent, hvilket vil påvirke målenøjagtigheden alvorligt.
Målestangen er ikke vinkelret på overfladen, der skal måles, hvilket resulterer i, at aflæsningerne er større end den faktiske værdi. I egentlig konstruktion er det et meget almindeligt problem, at målestangen ikke er vinkelret på overfladen, der skal måles.
(9) Afbøjningsafvigelse af bordrammen
På grund af den overhængende struktur af urskiven på den kinesisk-franske bordramme, forårsager bordrammen, der understøtter urskiven og dens forlængerstang, og tyngdekraften af urskiven elastisk deformation af bordrammen, som vil bøje nedad, hvilket er kaldet bordrammeafbøjning. Normalt, under centreringsmålingen af en horisontal roterende maskine, under urrammens rotation, da urstangens glideretning ændres med rotationsretningen, er den ikke helt i overensstemmelse med tyngdekraftens retning. Indflydelsen af afbøjning ved forskellige positioner på aflæsningen af måleindikatoren varierer, så i den efterfølgende databehandling, hvis den ikke elimineres, vil det alvorligt påvirke nøjagtigheden af den målte værdi. I forhold til justeringstolerancen for roterende maskineri vil afbøjningen nogle gange være flere gange til ti gange den faktiske justeringstolerance.
Derfor skal installationen af måleurets ramme og forlængerstangen være opmærksom på at reducere eller endda eliminere påvirkningen af afbøjningen af indikatorrammen i processen med at bruge måleuret til centrering. Da måleuret er fastgjort med afbøjning i både vandret og lodret retning, har resultaterne indflydelse på de sædvanlige målinger af koncentricitet og vinkelafvigelse.
I henhold til samme eller lignende parametertilstand på den enhed, der skal testes, skal du installere og fastgøre urrammen på et vandret cirkulært rør (rund stang) med tilstrækkelig stivhed, og urrammens og målepunktets fastgørelsesposition skal være så glat som muligt. Stang) som dornbenchmark skal hovedparametrene (l og a og måleurets størrelse, kvalitet osv.) være nøjagtig de samme og skal være solidt fastgjort eller sikre den samme tæthed. Den radiale afbøjning måles ved at kontakte urviseren med den ringformede overflade af det cirkulære rør i radial retning, og den aksiale afbøjning måles ved at kontakte urviseren med den specielt arrangerede endeflade af det cirkulære rør, der er vinkelret på aksen af det cirkulære rør i aksial retning. Indstil indikatoren til nul ved den øverste 0 grad, drej derefter langsomt hele enheden 180 grader til bunden, og aflæs visningen af indikatoren. Halvdelen af denne værdi er den lodrette afbøjning af urrammen.
I faktisk drift, hvis denne fejl ikke tages i betragtning, er afvigelsen mellem de målte data og den reelle værdi meget stor, og justeringsmængden af støttebenet i den lodrette retning bestemt af disse data er også ubrugelig og vil være langt væk fra den reelle værdi. Da afbøjningen af koncentriciteten generelt er mellem 0.10 og 1.00 mm, især i finjusteringsstadiet, vil denne fejl optage hovedområdet for måleuret, hvilket kan føre til måling overrejse.
På den anden side kan følgende forholdsregler træffes for at reducere den numeriske værdi af standerens afbøjningsfejl: forkort afstanden fra det faste punkt til målepunktet så meget som muligt, hvorved standens spændvidde forkortes; optimere valget af den korrekte tværsnitsstørrelse og materiale af stativet for at øge modstanden Bøjningsevne; prøv at bruge en lille skiveindikator; fastgør urstanderen korrekt og fast.
(10) Teoretisk fejl i målemetoden for måleur
Da målemetoden for måleuret normalt bruger formlen i bilag 15 i den nationale standard GB50231-1998 til at beregne den faktiske afvigelse, kan det ud fra analyse vides, at formlen er baseret på tilnærmelse af vinkelafvigelsen og den koncentriske afvigelser, som er små og eksisterer alene. Men i den faktiske ingeniørpraksis, især i den indledende linjeføring, kan afvigelsen være relativt stor, og den eksisterer ofte i form af omfattende afvigelse, og der er vinkelafvigelse og koncentrisk afvigelse på samme tid. Eksistensen af gradafvigelse vil påvirke måling af koncentricitetsafvigelse i varierende grad. Når vinkelgradens indflydelse på koncentriciteten tages i betragtning, er måleuret til måling af centreringsafvigelse meget kompliceret. Der er mange relaterede artikler, der beskriver den teoretiske analyse af centrering i detaljer. Generelt kræver det mindst 4-5. Kun én parameter kan udtrykkes nøjagtigt, og den inkluderer løsningen af den transcendentale ligning, som er svær at håndtere i selve måleprocessen. I egentlig konstruktion er det umuligt at måle og behandle mange ukendte parametre i måleskivens justering metode. Selvom der er en avanceret mikroprocessor i laserjusteringsinstrumentet, er den faktiske algoritme for det meste forenklet justering. Algoritmer er teoretisk baseret.
Den overordnede løsning på denne behandling er todelt.
(1) I det indledende justeringstrin, det vil sige, når vinkelafvigelsen og koncentricitetsafvigelsen er relativt store (f.eks. er vinkelafvigelsen mellem 1/100 og 1/1000, og koncentricitetsafvigelsen er mellem 0,2 og 2 mm), ifølge den forenklede målemetode og den tilsvarende justeringsværdi og den faktiske værdi af den teoretiske værdi afviges, og afvigelsesraten kan være relativt stor, men ændringstrenden af fejlen er konvergent, dvs. vil sige, at efterhånden som antallet af justeringer stiger, vil fejlen blive større og større. Når vinkelafvigelsen er tæt på 1/1000, kan vinkelafvigelsens indflydelse på koncentricitetsmålingen stort set ignoreres, og der kan opnås høj nøjagtighed. Generelt kan en mere nøjagtig tilstand opnås gennem 2 til 4 justeringer. Forvent derfor i egentlig byggeri ikke at kunne måle præcist og justere på plads på én gang.
(2) Da vinkelorienteringen direkte påvirker koncentricitetsmålingens nøjagtighed, anbefales det først at justere vinkelorienteringen og derefter justere koncentriciteten.
3. Afbøjningsafvigelsen af selve bordrammen kan ikke fuldstændigt elimineres ved målemetoden for indikatorindikatoren, men den kan reduceres ved at øge stivheden af bordrammen ovenfor, og indflydelsen af afbøjning på centreringsmålingsdataene kan grundlæggende elimineres ved metoder som beregning eller faktisk måling.
Selvom måleurets nøjagtighed er {{0}}.01 mm, kan den sædvanlige målefejl være mellem 0.1 og 1.0mm, hvilket er 5 til 10 gange koncentricitetstolerancen på 0,02 til 0,10 mm. De faktiske måleresultater vil afvige væsentligt fra den sande værdi, og der vil være store afvigelser. Ifølge undersøgelsesresultaterne fra en international velkendt teknisk organisation for roterende maskiner er andelen af akseljustering, der rent faktisk opfylder tolerancekravene, mindre end 7 procent, hvilket er nok til at vise vigtigheden af korrekt akseljustering.