Overfladen på ståldelene er sort, også kendt som bluing.Blackening behandling nu almindeligt anvendte metoder har den traditionelle alkaliske opvarmning blackening og udseendet af sent stuetemperatur blackening to slags.Men sorte processen ved stuetemperatur er ikke særlig god for kulstofstål.A3-stål er bedre sort med alkalinitet.Den grundlæggende sorte er opdelt, og der er forskellen mellem en sorte og to sorte.Hovedkomponenterne i sortlud er natriumhydroxid og natriumnitrit.Blackening kræver en lang række temperaturer mellem 135 og 155 grader Celsius for at få en god overflade, men det tager lidt længere tid.I praktisk betjening er det nødvendigt at være opmærksom på kvaliteten af rustfjerning og fjernelse af olie, før arbejdsemnet sorte, og passiveret nedsænkningsolie efter sortfarvning.Kvaliteten af sortfarvning varierer ofte med disse processer.
Metal" blå" flydende medicin
Alkalisk oxidation eller syreoxidation anvendes.Der dannes en oxidfilm på metaloverfladen for at forhindre korrosion af metaloverfladen. Denne proces kaldes" bluing" ;.Oxidfilmen dannet af" bluing" behandling på overfladen af jernholdigt metal er hovedsageligt jerntetroxid i det ydre lag og jernoxid i det indre lag.
I. Alkalisk oxidation" bluing" løsning
1.Formel: natriumnitrat 50 ~ 100 g natriumhydroxid 600 ~ 700 g natriumnitrit 100 ~ 200 g vand 1000 g
2.Metode: Efter måling i henhold til formlen tilsættes hvert materiale på skift under omrøring, opløses, blandes jævnt.
3.Beskrivelse:
(1) Metaloverfladen skal rengøres og tørres inden" hårkurv" behandling.
(2)" bluing" behandlingstilstand for metalindretninger er relateret til kulstofindholdet i metallet, temperaturen på&", bluing GG"; væske og behandlingstiden for metalindretninger.
(3) Hver uge eller deromkring for at analysere indholdet af natriumnitrat, natriumnitrit og natriumhydroxid i opløsningen efter planen for i rette tid at supplere de relevante komponenter.Brug normalt et halvt år efter udskiftning af alle løsninger.
(4) Efter metal" bluing" behandling, er det bedre at skylle med varmt sæbevand i flere minutter og derefter skylle med koldt vand.Skyl derefter med varmt vand og tør dem.
For det andet syreoxidationsmetode" blå" løsning
1.Formel: 3 ~ 10 g calciumnitratphosphat 80 ~ 100 g manganperoxid 10 ~ 15 g vand 1000 g
2.Metode: Efter måling i henhold til formlen tilsættes fosforsyre, manganperoxid og calciumnitrat igen under betingelse af konstant omrøring, opløses og blandes jævnt.
2.Beskrivelse:
(1) Metalindretningerne skal rengøres og tørres inden" bluing" behandling.
(2) Beskyttelsesfilmen opnået ved denne metode er sort, og dens hovedsammensætning er sammensat af calciumphosphat og jernoxid. Dens korrosionsbestandighed og mekaniske styrke er begge højere end dem, der opnås ved alkalisk oxidationsmetode.
4. Arbejdstemperaturen for" bluing" er 100 ℃, og behandlingstiden er 40 ~ 45 minutter.Ved behandling af kulstofstål blev indholdet af fosforsyre i væsken kontrolleret med 3 ~ 5 g / l.Indholdet af fosforsyre kontrolleres ved 5 ~ 10 g / l, når legering eller støbt stål behandles.Vær opmærksom på periodisk analyse af indholdet af fosforsyre i væsken.
5. Rengøringsmetoden for metalkomponenter efter" bluing" behandlingen er den samme som ovenfor.