De almindelige kvalitetsdefekter ved lejedele efter varmebehandling er: dæmpning af mikrostrukturens overophedning, overophedning, slukkede revne, utilstrækkelig hårdhed, deformation af varmebehandling, decarburization af overfladen, blød plet og så videre.
1. Overophedningen
Overophedningen af mikrostrukturen efter bratkøling kan observeres fra den ru munding af de bærende dele.Men den mikroskopiske struktur skal overholdes for at bestemme graden af overophedning.Hvis der er grov acikulær martensit i den slukkende struktur af GCr15-stål, er det den slukkede overophedede struktur.Årsagen kan være samlet overophedning forårsaget af for høj slukketemperatur eller for lang opvarmnings- og holdetid.Det kan også skyldes sværhedsgraden af det oprindelige zonalcarbidvæv og danne en lokal martensit spicules i den lave kulstofzone mellem de to zoner, hvilket resulterer i lokal overophedning.Den resterende austenit i de overophedede væv steg, og dimensionstabiliteten faldt.På grund af overophedningen af den bratkølede struktur vil stålets tykke krystal føre til formindskelsen af hårdheden af delene, formindskelsen af slagfastheten og levetiden på FAG-lejet vil også blive reduceret.Svær overophedning kan endda forårsage slukke revner.
2. Mindre varme
Hvis slukketemperaturen er for lav, eller køling ikke er god, produceres tortensitisk væv, der overstiger standarden, i mikrostrukturen, der kaldes underophedningsvæv, hvilket vil reducere hårdheden og kraftigt reducere slidstyrken, hvilket påvirker levetiden for FAG leje.
3. Quenching crack
Den revne, der er forårsaget af intern belastning i quenching og afkøling af bærende dele, kaldes quenching crack.Årsagerne til sådanne revner er som følger: på grund af for høj slukketemperatur eller for hurtig afkøling, er mikrostrukturspændingen, når den termiske spænding og metalmassevolumenændringen er større end brudstyrken af stål;Originale defekter på arbejdsoverfladen (såsom fine overfladespidser eller ridser) eller indre defekter af stål (såsom slaggsindeslutning, alvorlige ikke-metalliske indeslutninger, hvide pletter, resterende krympning osv.) Danner spændingskoncentration under slukning;Svær overfladeafkarbonisering og hårdmetalsegregering;Efter slukning er temperering af dele utilstrækkelig eller ikke rettidig;Den foregående proces forårsaget af for meget kolde stansespænding, smedning af foldning, dybe drejeværktøjsmærker, oliespids skarpe kanter og hjørner.Med andre ord kan årsagerne til slukke revner være en eller flere af de ovennævnte faktorer, og eksistensen af intern spænding er den vigtigste årsag til dannelsen af slukke revner.Quenching crack dyb og slank, lige brud, ingen oxidationsoverflade.Det er normalt en langsgående lige revne eller ring revne på lejeringen;Formen på den bærende kugle kan være S-formet, T-formet eller ringformet.Mikrostrukturen af slukkende revne er, at der ikke er nogen affarvning på begge sider af revnen, hvilket åbenbart adskiller sig fra smedespænding og materiale revne.
4. Deformering af varmebehandling
Bærende dele i varmebehandlingen, der er termisk spænding og strukturel spænding, denne interne spænding kan overlejres eller delvist opvejes, er kompleks og skiftbar, fordi den kan ændre sig med opvarmningstemperatur, opvarmningshastighed, køleindstilling, kølehastighed, dele form og størrelse ændres, så varmebehandlingsdeformation er uundgåelig.At forstå og mestre dens ændringsregel kan gøre deformation af bærende dele (såsom ellipse i ringen, størrelseudvidelse osv.) I et kontrollerbart interval, hvilket er gavnligt for produktionen.Naturligvis vil mekaniske kollisioner i varmebehandlingsprocessen også forårsage deformation af delene, men denne deformation kan reduceres og undgås med forbedret drift.
5. Overfladeafgasning
I varmebehandlingsprocessen med bærende dele, hvis den opvarmes i oxiderende medium, oxiderer overfladen for at reducere massefraktionen af kulstof på overfladen af delene, hvilket resulterer i overfladeafgasning.Dybden af overfladeafgasningslaget overstiger kvoten for endelig behandling, og delen skrotes.Dybden af overfladeafgasningslaget kan bestemmes ved metallografisk metode og mikrohardhedsmetode.Metoden til måling af mikrohardhedsfordelingskurve for overfladelag kan bruges som voldgiftskriterium.
6. Det bløde punkt
Fænomenet utilstrækkelig hårdhed på overfladen af bærende dele på grund af utilstrækkelig opvarmning, dårlig afkøling og forkert slukkefunktion kaldes blænding af blødt punkt.Ligesom overfladeafgasning kan det forårsage en alvorlig reduktion i overfladens slidstyrke og træthedestyrke.