Gcr15 stål egenskaber
GCR15 stål er hovedsageligt udviklet på basis af T10A stål. GCR15 stålspecialitet er som følger:
Tilføjelsen af CR-elementer til GCR15-stål er hovedsageligt for at forbedre hærdningen af stål, samtidig med at det er opløseligt til det matrixforstærkede matrixvæv. Derudover opløses CR-elementer i Fe3C for at danne komposit (Fe, CR) 3C for at øge dets hårdhed og øge hårdheden og slidstyrken af stål.
På grund af tilføjelsen af et enkelt svagt karbiddannende element CR i stålet, er de mekaniske egenskaber, slidstyrke, quenchtability og quenching deformation af GCR15 stål ikke så gode som CRWMN stål.
Gcr15 Stål Kemisk Hovedkomponent
{{0}},95 procent ~ 1.05 procent C, 0,25 procent ~ 0,45 procent mn, 1,40 procent ~ 1,65 procent CR, 0,15 procent ~ 0,35 procent Si, Mindre end eller lig med 0,025 procent p, Mindre end eller lig med 0,025 procent s.
Gcr15 stål termisk behandlingsproces
GCR15 stålfase variable punkter er: AC1745 grader C, ACCM900 grader C, AR1700 grader C, MS235 grader C.
Starttemperaturen for GCR15 stål er 1050 ~ 1100 grader C, og den endelige smedningstemperatur er 800 ~ 850 grader C. Efter smedningen afkøles til 700 grader C, køles ned i sand eller afkøles i pit.
GCR15 Steel Frequently Ascended Thermal Treatment Process
Hård behandlingsprocesparameter hårdhedskrav procesegenskaber
Ukontinerbar opvarmning ved 770 ~ 790 grader C, afkøling med ovnen efter konserveringen til under 550 grader C 187 ~ 229HBS AC1745 grader C, ACCM900 grader C, opvarmningstemperaturen skal være mellem AC1 ~ ACCM mellem?
Venter opvarmningen opvarmning 770 ~ 790 grader C, 680 ~ 700 grader C som ovnen til at afkøle med ovnen til 550 grader C, og opvarmningstemperaturen skal være mellem AC1 ~ ACCM. Få granulært perle let væv
Rehabilitering reduktion opvarmning 600 ~ 700 grader C, isolering, tom kold 187 ~ 229HBS eliminer resterende stress, eliminer forarbejdningshærdning
Positiv brandopvarmning 930 ~ 950 grader C, varmekonservering, tom kold 302 ~ 388HBS opvarmningstemperatur er højere end ACCM, hvilket eliminerer skævhed, båndformet væv, maskevæv, raffinerede kornkorn
Træningsopvarmning 830 ~ 850 grader C, isolering, oliekold 62 ~ 65HRC slukningsvarmetemperatur mellem AC1 ~ ACCM, opløsning af CR-elementer, forbedring af slukning, forbedring af tændingens stabilitet og reduktion af MS-punkter, der er mange rester tilbage Austenitisk eksistens
Temperaturslukningen af de nedre maver er 830 ~ 850 grader C, 240 ~ 300 grader C nitratsaltbad, og så er badehimlen kold 58 ~ 62HRC MS 202 grader C. En lille mængde resterende olympiske auskler, slukningsdeformationen er meget lille, styrken er høj, og sejheden er god
Brandopvarmningen er 150 ~ 190 grader C, varmebevarelsen er 2 timer, ovnens kolde 58 ~~ 62HRC understreger hårdhedens hårdhed og understreger den øvre grænse for sejheden
Indsamlingsslukning: Opvarmning 840 ~ 860 grader C, oliekøling; genvinding: Opvarmning 660 ~ 680 grader C. Efter varmekonserveringen er ovnen kold eller luftkølet. Sportsvæv, lav organisatoriske forberedelser til re-quenching, mens du forbedrer sejheden, forbedrer intensiteten. Rehabilitering: Opvarmningstemperatur 820 ~ 840 grader, oliekold
Dobbelt raffineret behandling af slukningsvarme 1050 grader C, isolering, 320 grader C ved 320 grader C, 2H, tom kold. Opvarmning ved 710 grader C og varmekonservering i 2 timer. Sluk derefter 820 grader C, varmekonservering, oliekold. Opvarm igen ved 230 grader C, termisk isolering 2H 62HRC for at opnå et meget lille slukningsvæv, forbedre stålets styrke
Fast bor bor-bladende opvarmning 920 grader C, varmekonservering 5 timer, oliekøling. Osmotisk: 3 procent B4C plus 5 procent KBF4 plus 5 procent (NH2) 2CO plus 87 procent SIC 1500 ~ 1700HV overflade for at opnå et borlag med høj hårdhed, og hjertet er et slukningsvæv. Tykkelsen af toplaget er 0,145 mm
Udsivningsopvarmning af flydende krom 950 grader C, 4 timers isolering, oliekølet, osmotisk: 15 procent CR2O3 plus 12,5 procent Sjælden jordarters silikonemagnesium plus 72,5 procent borax 1665HV osmotisk lagtykkelse: 0,01056 mm. Forbedre overfladehindringer, slidstyrke og korrosionsbestandighed
Væskeudsivningen opvarmes til 950 grader C, varmekonserveringen er 4 timer; afkølingen er 860 grader C, varmebevarelsen er 2 timer; Osmotisk: 90 procent BACL2 plus 7 procent V2O5 plus 3 procent NA2B4O7 plus Al Powder 2500HV0.1 Tykkelsen af det osmotiske lag: 0,020 mm. Forbedre overfladens hårdhed og slidstyrke