1. Strukturtransformation i sfæroidiseringsglødeproces
Den oprindelige struktur inden udglødning er en varmvalset varm smedning eller normaliseringsstruktur, som er en perlit sammenflettet med flakcarbid og ferrit.Når den opvarmes til Ac1 ~ Ac3 og holdes varm, omdannes den legeme-centrerede kubiske ferrit til det overfladecentrede kubiske austenit, noget flakcarbid opløses i austenit, og det resterende carbid transformeres gradvist fra flage til granulært eller sfærisk.Jo højere opvarmningstemperatur og jo længere holdetid, løses karbidet op i austenit.I den efterfølgende køleproces, hvis kølehastigheden er langsom nok eller isotermisk nok til 790 ~ 810 ℃ (GCr15) (770 ~ 800 GCr15SiMn), udfældes de opløste karbider i form af korn ved de uopløste karbider eller nye positioner, og på samme tid transformeres austeniten til ferritmatrix med granulære carbider og granulær perlit fordelt på den, hvilket er den normale struktur for sfæroidisering og annealing.Jo større kølehastighed er, jo mindre er det udfældede karbid, og jo langsommere kølehastighed, desto større karbid.Hvis kølehastigheden imidlertid er for hurtig, opvarmningstemperaturen er for høj, og isoleringstiden er ikke lang, vil det opløste karbid adskilles delvis eller fuldstændigt i form af flage og bliver blandet pearlite med alt eller en del flådekarbid distribueret i ferritmatrixen.
2. Karakterprincippet for udglødning af væv
Den ideelle annealingsstruktur er en ensartet fordeling af fint sfæroidiseret eller granulært karbid på ferritmatrixen.Derfor er vurderingen af sådanne organisationer baseret på følgende tre kriterier:
1) partikelstørrelse af carbid;2) ensartet distribution af carbid;3) sfæroidiseringsgrad eller morfologi af karbid.
Beskrivelse: 1) fin granulær eller pletformet pearlite er fordelagtig for at opnå martensit med ensartet indholdsfordeling efter slukning.Superfint enkeltcarbid er ofte ledsaget af høj hårdhed, som ikke er befordrende for efterfølgende bearbejdning, og slukke- og opvarmningsprocessen er streng;Carbidpartikler er for tykke, hårde over lave, er heller ikke befordrende for skæring, og på grund af forøgelsen af carbidafstand er den efterfølgende quenching-mikrostruktur kulstofkoncentrationsfordeling ikke ensartet, hvilket påvirker ydeevnen.
2) ensartetheden af carbidfordeling påvirker direkte, om der kan opnås ensartet martensit efter slukning. Den overdrevne ujævnhed i hårdmetaldistribution påvirker ikke kun skæreydelsen på grund af ujævn udglødningshårdhed, men resulterer også i ujævnt indhold og størrelse af martensit efter slukning og endda lokal overophedning.
3. Organisatoriske karakteristika
Niveau 1: fint punkt + fin granulær pearlite + lokal fin flakperlit
Mikrostruktur: Carbidpartiklerne er små, prikkede og kornede, spredende og delvis flassende.Det ukvalificerede væv blev dannet på grund af utilstrækkelig opvarmning, og en del af det smedede væv blev tilbageholdt.
Niveau 2: pære pearlite + fin granular pearlite
Mikrostrukturegenskaber: Karbidpartiklerne er fine og punkterede med god rundhed og ensartet fordeling.For en god kvalificeret organisation.
Niveau 3: kugleperlite
Strukturegenskaber: hårdmetalpartikler over 2, komplet sfæroidisering, ensartet distribution, en god kvalificeret organisation
Niveau 4: kugleperlite
Strukturfunktioner: grove karbidpartikler, dårlig ensartethed, ujævn fordeling af hårdmetal, nogle områder er tæt, nogle områder er sjældent, kvalificeret væv.
Hårdheden af GCr15, ZGCr15 stål skal være i intervallet HB179 ~ 207, og hårdheden for GCrSiMn, ZGCr15SiMn stål skal være i intervallet HB179 ~ 217.
Niveau 5: heterogen sfærisk pearlite
Strukturfunktioner: ujævn størrelse af karbidpartikler, dårlig rundhed, kantet og strip carbid, ujævn fordeling af hårdmetal, nogle områder er tætte, nogle områder er sjældne, som ukvalificeret væv.Dannelsen af vævet, ud over det originale væv, er stort og ujævnt, men også med opvarmningstemperaturen er for høj, er kølehastigheden for langsom eller gentages mange returneringer.
Niveau 6: ujævn grov, granulær pearlite + flage pearlite
Strukturfunktioner: Størrelsen på hårdmetalpartikler er ikke ensartet, og der er åbenlyst ujævn pearlite i nogle områder.Hårdheden er høj, omkring HB217 ~ 229, men drejepræstation er god.Den modificerede struktur opnås ved at anvende en særlig varmebehandlingsproces og en særlig støbemetode.