I lejrens slibeproces males dets arbejdsflade af det højhastigheds roterende slibeskive, så hvis slibningen ikke følger driftsvejledningen og justerer udstyret, vil der være en række mangler på lejens arbejdsflade, hvilket vil påvirke den samlede kvalitet af lejet.Ved præcisionsslibning på grund af høje ru krav kan slibemærkerne på slibefladen ofte observeres med det blotte øje, dets overfladeslibemærker er hovedsageligt følgende.
Der er krydshelixmærker
Hovedårsagen til udseendet af sådanne mærker er, at slibebjælken på slibeskiven har dårlig fladhed og konkavitet. Under slibning berører slibeskiven kun delvist med emnet. Når arbejdsemnet eller slibeskiven bevæger sig frem og tilbage flere gange, vil krydsspiralen blive reproduceret i emnet og kan observeres med det blotte øje.Hældningen af disse spiraler er relateret til emnets hastighed og emnets rotationshastighed. Det er også relateret til det faktum, at slibeskivets akse og bordets føringsskinne ikke er parallelle.
(1) hovedårsagen til dannelsen af spiralen
1. Slibeskiven er ikke ordentligt klædt, kanterne og hjørnerne er ikke affasede, og kølemiddel bruges ikke til forbinding;
2. For meget smøreolie til bordføringsskinnen får bordet til at flyde;
3. Dårlig nøjagtighed af værktøjsmaskiner
4. For stort slibningstryk osv.
(2) der er grunde til dannelsen af spiralen
1. Stivheden af den v-formede styr er ikke god. Ved slibning har slibeskiven afvigelse, og kun kanten af slibeskiven er i kontakt med arbejdsfladen;
2. Ved påklædning af det støjende hjul er bordets bakkehastighed ikke stabil, og præcisionen er ikke høj, hvilket gør bandagen af en bestemt kant af slibeskiven lidt mindre;
3. Dårlig stivhed af selve emnet;
4. Der er for ødelagte og skrællede sandpartikler på slibeskiven og jernfilter fra arbejdsemnet slibning på overfladen af slibeskiven. Af denne grund skal det påklædte slibeskive vaskes eller rengøres med kølevand;
5. Forbinding af slibeskiven er ikke god, og der er nogle lokale bump.
Fiskeskaller vises på overfladen
Hovedårsagen til udseendet af fiskeskalemærker på overfladen er, at skærekanten på slibeskiven ikke er skarp nok, og fænomenet" gnagende" opstår under slibning, så vibrationen er stor.De specifikke grunde til, at der vises fiskeskalemærker på emnet, er som følger:
1. Der er skrald og oliepletter på overfladen af slibeskiven;
2. Slibeskiven er ikke trimmet;
3. Slibeskiven bliver stump.Beskæringen er ikke skarp nok;
4. Diamantfastgørelsesrammen er ikke fast, diamanten rystes, eller diamantens kvalitet er ikke god eller skarp;
5. Ujævn hårdhed på slibeskiven.Ansigtstegning
Hovedårsagen til udseendet af ridsemærker på overfladen er, at den grove partikel er klemt ind mellem emnet og slibeskiven, efter at den grove partikel falder af.De specifikke grunde til, at emneoverfladen trækkes under slibning, er som følger:
1. Spor, der er tilbage fra grovslibning, slides ikke under finslibning;
2. Grove slibende partikler og små slibende partikler i kølemidlet filtreres ikke rent;
3. Slibekornene er lette at falde af, når det grovkornede slibehjul først klædes;
4. Gyldigheden af materialets sejhed eller slibeskiven er for blød;
5. Forkert kombination af slidstyrke og emne-materialets sejhed osv
Arbejdsstykkets overflade har lige spor af bølgeform
Vi skærer et tværsnit af den lodrette akselinie af det slidte emne og forstørrer det. Vi kan se, at dens periferi svarer til sinusbølgen.Lav dets centrum langs akselinien uden rotation og translation, sporet omkring sinusbølgen er bølgeformcylinderen, også kendt som polygon.Årsagen til den lige bølgeform er slibeskivenes bevægelse i forhold til emnet eller vibrationen forårsaget af den periodiske ændring af slibetrykket på slibeskiven på arbejdsemnet.Denne vibration kan være tvunget eller selv-ophidset, så der er ofte mere end en direkte bølgefrekvens på emnet.De specifikke årsager til den direkte bølgeformsporing er som følger:
1. Overdreven frigørelse af slibeskive spindel;
2. For høj hårdhed af slibeskiven;
3. Slibeskiveens statiske balance er ikke god, eller slibeskiven bliver stump;
4. Arbejdsemnets hastighed er for høj;
5. Horisontal qi dao er for stor;
6. Slibeskivens hovedakselleje er slidt, og afstanden er for stor, hvilket resulterer i radial udløb;
7." gennemsøgning" af slibeskivepressemekanisme eller arbejdsbord osv.
Brændemærker vises på overfladen af emnet
Emneoverfladen i slibeprocessen er ofte brændt, der er flere typer forbrændinger, den ene er forbrændingen langs slibeskivebehandlingsretningen, mørke pletter;Den anden er linjen eller den intermitterende linjeform.Emneoverfladen blev brændt i slibeprocessen, som kan sammenfattes i følgende årsager:
1. Slibeskiven er for hård, eller partikelstørrelsen er for fin, og strukturen er for tæt;
2. For meget foder, utilstrækkelig skærevæske og dårlige varmeafledningsforhold
3. Arbejdsstykkets hastighed er for lav, og slibehjulets hastighed er for hurtig;
4. Slibeskivets vibrationspendul er for stort og brænder på grund af den konstant skiftende slibedybde;
5. Forbinding af slibeskiven er forsinket eller ikke udført ordentligt;
6. Skarp diamant, dårlig forbinding af slibeskive;
7. Arbejdsemnet blev brændt for dybt under grovslibning, og den fine slibekapacitet var for lille til at blive slidt af;
8. Spændekraft eller sugning af emne er ikke nok, under virkningen af slibekraft har emnet stoppet fænomenet.
Hvordan ved du, om emneoverfladen er brændt under slibning?Dette kan detekteres ved regelmæssig bejdsning.Efter betning af emnet, når overfladen er våd, skal det straks undersøges visuelt under astigmatismelygte. Den normale overflade er ensartet mørkegrå.Hvis softwaren peger, vil skyen fremstå som mørke pletter, og grænsen er ikke rund;Hvis det er kulstoffrit, vises det gråt eller mørkt.Hvis slibeprocessen revner, er revnerne i form af revner, såsom forbrændinger, den ene er overfladen i retning af slibeskiven, der behandler mørke pletter, den anden er udseendet af linjer eller intermitterende linjer.Såsom i slibeprocessen for forekomsten af forbrændingsfænomenet skal vi straks analysere årsagen, træffe effektive foranstaltninger for at løse, for at eliminere batchforbrændingen.
Overfladeruheden er ikke op til kravet
Overfladens ruhed af bærende dele har standard- og teknologiske krav, men i slibe- og overfladebehandlingsprocessen kan det af forskellige årsager ofte ikke nå de specificerede krav.Hovedårsagerne til, at arbejdsemnets overfladeruhed ikke opfylder kravene, er som følger:
1. Slibehastighed er for lav, foderhastighed er for hurtig, fodermængde er for stor, ingen fodermalestid er for kort;
2. Arbejdsemnets hastighed er for høj, eller vibrationen i emnestykket og sandhjulakslen er for stor;
3. Slibeskivens partikelstørrelse er for tyk eller for blød;
4. Slibehjulets bandagehastighed er for hurtig, eller bandagemekanismens frigang er for stor;
5. Diamanten, der anvendes til påklædning af slibeskiven, er ikke skarp eller af dårlig kvalitet;
6. Kvaliteten af ultrafin sten er ikke god, og installationspositionen er ikke korrekt;
7. Kvaliteten af superraffineret petroleum er ikke op til kravene;
8. Super præcisionstid er for kort;