Metalmaterialer er almindeligt anvendt i glidelejemetalmaterialer, herunder lejelegering (også kendt som pakistansk legering eller hvid legering), slidbestandigt støbejern, kobberbaseret og aluminiumsbaseret legering.
(1) Lejelegering (også kendt som pakistansk legering eller hvid legering) De vigtigste legeringskomponenter er tin, bly, kobber for at forbedre legeringens styrke og hårdhed. Ifølge nationale standarder kan pakistanske legeringer opdeles i to typer: tinlokulær legering og blybaselegering. Intensiteten og hårdheden af blyindvielsen er lavere end for tinkonformlegeringen, og korrosionsbestandigheden er også dårlig. Derfor, når du bruger basallegeringer, bruges tinlocoli-legeringer normalt, og dets almindeligt anvendte licenser omfatter ZSNSB11CU6, ZSNSB8CU4 osv. Selvom ydeevnen af den blybaserede legering ikke er så god som en tinlokulær legering, fordi den er mere økonomisk, er den stadig vælges og anvendes under betingelserne i kravene i kravene. Imidlertid er smeltepunktet for bærende legeringselementer for det meste lavt, så det er velegnet til arbejdsforhold under 150 grader C.
(2) Kobberbaserede legeringer har høj varmeledningsevne og har bedre slidstyrke sammenlignet med stål. Og kobber-baserede legeringer har god forarbejdning og smøring. Dens indvendige vægge kan behandles og udsættes for glatte overflader med akse. Kobberlegeringer, der bruges til glidelejematerialer, er hovedsageligt: messing med kobber og ingredienser som hovedingredienser; bronze med kobber og tin som hovedingredienser; og kobberblylegeringer (også kendt som blybronze). Kobberbaseret legering er høj, med god termisk ledningsevne og slidstyrke. Det tillader arbejdstemperaturen at være højere end for Ba's legeringer, men kompatibiliteten, indlejret og friktionskompatibiliteten er ikke så god som for Ba's legeringer. Den almindeligt anvendte tin- og fosfortinbronze er velegnet til leje med mellemhastighedsoverbelastning eller slagbelastning; tinbronze, der indeholder tin, zink og bly, er velegnet til leje af mellemhastighedsmidtbelastning.
Ikke-metalmaterialer til knastlejer:
(1) Polytefluorolythen: Det har fremragende selvsmørende ydeevne og højere termisk stabilitet. Dens friktionsfaktor er lille, absorberer ikke vand, ikke klæbrig, brænder ikke og kan bruges under betingelserne -180 ~ 250 grader C. Der er dog også ulemper såsom stor linje-kvældningsfaktor, dårlig størrelse stabilitet, dårlig varmeledningsevne. For at forbedre dens ydeevne kan metalpartikler, fibre, grafit og uorganiske genstande forbedres.
(2) Grafit: Det er et godt selvsmørende materiale, og fordi det er nemt at behandle, og jo mere slibning, jo glattere, så er det et foretrukket materiale til leje. Men dens mekaniske egenskaber er dårlige, modstandsdygtigheden over for slag og tolerance er dårlig, og den er kun egnet til lejligheder med let belastning. For at forbedre dets mekaniske egenskaber anvendes ofte nogle letsmeltelige metaller med god slidstyrke til imprægneringsbehandling. Almindeligt brugte fordybende materialer omfatter Pa's legering, kobberlegering og haletudselegering. Brugstemperaturen for det gennemblødte legeringsgrafitleje er 120 ~ 180 grader C, og det kobbergennemblødte legeringsgrafitleje får lov til at bruge temperaturen på 300 grader C, og arbejdstemperaturen tilladt af det gennemblødte legeringsgrafitleje kan nå 500 grader C.
(3) Gummi: Det er en polymer med elastiske kroppe, som har god elasticitet og vibration. Dens varmeledning er imidlertid dårlig og vanskelig at behandle. Brugstemperaturen er under 65 grader C, og det cirkulerende vand skal løbende smøres og afkøles, så det bruges generelt sjældent.
(4) Hård legering: har en række fremragende ydeevne såsom høj hårdhed, slidstyrke, god styrke og sejhed, varmebestandighed, korrosionsbestandighed osv. Derfor er glidelejet af behandlingen høj, kører jævnt, høj hårdhed, god styrke, god styrke, god styrke, god styrke Det er holdbart, men prisen er dyr.
(5) Siliciumcarbid: Det er en ny type uorganisk ikke-metalmateriale til kunstig syntese. Hårdheden er næst efter diamant. Den har fremragende kemisk korrosionsbestandighed, slidstyrke, høj temperaturbestandighed og høj mekanisk styrke, god selvsmørende ydeevne, lille temperaturkrybning, lille friktionsfaktor, høj termisk styringshastighed, lav termisk udvidelseskoefficient osv. Til olie, metallurgi, kemikalier, maskiner, rumfart og nuklear energi, bruges det ofte som glideleje og mekanisk tætningsfriktionssidematerialer. Et stort antal test viser, at siliciumcarbid er det bedste materiale i den nuværende friktion, især ydeevnen af ikke-tryksintrende SIC og varmsintret sintrende SIC.