I ikke-standardudstyr og inventar bruges filamentskruen i vid udstrækning. For at forbedre skruens levetid bruges slukkeskruen i vid udstrækning. Skruen er hovedsageligt jordet, og præcisionen garanteres af gevindslibemaskinen.Bearbejdning af gevind på gevindslibemaskine er den mest almindeligt anvendte skæremetode for at opnå høj præcision og lav overfladefremhed i gevindbearbejdning på nuværende tidspunkt. Med den udbredte anvendelse af quenched thread-dele med høj præcision er fordelen ved slibetråde blevet reflekteret fuldt ud.I reel produktion er det nødvendigt at have en dyb undersøgelse af dens slibeteknologi for at opnå høj præcision og overfladekvalitet på skruen.Tag den ledeskrue, der opstår i produktionspraksis, som et eksempel til detaljeret analyse.
2. Valg af blyskruematerialer og varmebehandling
Skruematerialet påvirker direkte bearbejdningsprocessen og de mekaniske egenskaber ved emnet efter varmebehandling.Derfor er et meget vigtigt problem ved fremstilling af filamentskruer med høj præcision det rimelige valg af materialer, normalt fra legeret værktøjsstål, legeret strukturelt stål, kulstofværktøjsstål at vælge.I henhold til de tekniske krav til delene som vist i figur L og den omfattende varmebehandlingsproces og bearbejdningsproces er 65Mn valgt. Materialet kan opnå en højere hårdhed på 55 ~ 60HRC, og blyskruen har høj styrke og slidstyrke.
Varmebehandlingsprocessen for 65Mn materialeskrue slukker, hærder, koldbehandler og hærder.Ældning ved høj temperatur skal udføres for blyskruen efter grovslibning (grov drejning), og ældning ved lav temperatur skal udføres efter halvfin formaling (fin drejning) for at eliminere den stress, der genereres i bearbejdningsprocessen og forbedre blyskruens stabilitet.
I varmebehandlingsprocessen skal blyskruen være opmærksom for at undgå bøjningsdeformation, prøv ikke at bruge udretningsprocessen, hvis det er nødvendigt, kan det kun bruges varmetilretning.Fordi ved stuetemperatur udligning skrue, selvom det ser ud til at være rettet på kort tid, men den anden dag eller en gang slibeprocessen vil producere bøjningsdeformation.
Forberedelse inden slibning
3.1 Kontrol af benchmark
Skrueproces benchmarking er i enderne af det midterste hul, centerhullet generelt skal bruge type B centerhul, det kan forhindre endeoverfladen forslået og påvirke præcisionen af centerhullet, samtidig skal centerhullet nå 6 o ~ 65 HRC hårdhed, præcisionen af centerhullet er nøglen til at sikre nøjagtighed af kugleskruen, foran den grove slibning, fin slibningsproces er skal arrangere centrum Kong Xiu forskning efter slukning og ældningsproces.Kontaktområdet mellem centerhullet og midten kræves 75% ved grovslibning og over 80% ved finslibning.Den her valgte metode er at bruge den seks-sidede hårde legeringsspids skrabe på maskinværktøjet. Dens kant har funktionen af mikroskæring og ekstrudering, hvilket kan korrigere den geometriske formfejl på centerhullet. Derudover har den høj effektivitet, lang værktøjslevetid og ujævnhed op til Ra0,8 m.Det aksiale tryk på blyskruen bør ikke være for stort under slibning for at undgå deformation af blyskruen.
3.2 Justering af værktøjsmaskiner
Foruden den korrekte justering af værktøjsmaskinerne i henhold til instruktionerne, skal det nøjagtige valg og hængende hjul, som er korrekt til maskinens værktøjssmøring, være toppen tilbage før og efter slibemaskineværktøjet, forbedre linearitetens korrekthed, vinkel 60 ° konisk overflade og overflade ruhed, og kontroller nøje den radiale runout, hvilket sikrer top foran og efter maskinen og skruecentralen hulhastighed for god kontakt imellem for at forbedre præcisionen af ledeskrueslibningen.
3.3 Valg af slibeskive
Slibehjulet med hvidt korundslibemiddel og keramisk bindemiddel er generelt velegnet til slibning af hærdede stålstænger.Fordi det er hårdt og sprødt, er det i slibeprocessen ikke let at stumpe, men stumpe slibekorn er let at blive brudt op i en ny skarp kant, hvilket er en god skæring;Det har lav varme og slibekraft, som kan reducere skruedeformation, forbrænding og revne.Formnøjagtigheden af slibeskiven kan opretholdes i lang tid.For at opnå en lavere ujævnhedsværdi kan slibehjulet med fint korn og lavere hårdhed vælges.
Valg af slibemetode og slibedosering
4.1 Slibemetode
Der er to slags slibning til præcision blyskrue: glat slibning og revers slibning.Glat slibning er fordelagtigt ved fuld hældning af kølevæske og kan reducere den termiske deformation af blyskruen i slibearealet.Den omvendte slibning er ikke befordrende for fuld hældning af kølevæske, skruen er let at deformere, men skæreydelsen er god.Gennem processtesten viser det sig, at den omvendte slibemetode, der starter fra hovedstativet, bør undgås, fordi den termiske deformation af denne metode vil føre til forlængelse af blyskruen mod halestativet, hvilket resulterer i stigning i slibemængden på højre side af skrueprofilen og det gradvise fald på venstre side.Derfor er slibemetoden, der starter fra hovedrammen, ikke kun god i køleegenskaber, men også vanskelig at frembringe varm deformation af blyskruen, og tilførselsretningen af slibeskiven gør, at blyskruen trækkes i spænding, hvilket effektivt kan reducere radial afstrømning og vibration af blyskruen og er befordrende for at opnå større nøjagtighed og ruhed.
4.2 Valg af slibedosis
Den rigtige slibemængde kan forbedre skruens nøjagtighed og overfladekvalitet og reducere overfladefejl såsom krusninger og forbrændinger.Valg af slibedosering skal fuldt ud overveje materialets og varmebehandlingshårdheden af emnet, overfladefremhed, partikelstørrelse og hårdhed på slibeskiven, grov og fin slibning og andre faktorer.
Den lineære hastighed af det almindeligt anvendte slibehjul ved gevindslibning er normalt 30 ~ 35 m / s. Den højere lineære hastighed kan vælges, når tonelejen er lille, og præcisionen er høj.På grund af denne skrues høje hårdhed, skal slibehjulets hastighed reduceres passende.
Grovslibning, for at forbedre produktiviteten, kan bruge en større arbejdsemner hastighed og skæredybde, fin slibning, for at opnå høj præcision og overfladekvalitet, bør bruge en mindre arbejdsemner hastighed og skæredybde.Arbejdsstykkehastigheden er valgfri 1 ~ 10r / min, og skæredybden er valgfri 0,01 ~ o. 03mm.
5 konklusion
I sammendrag afhænger fremstillingen af hærdede filamentledninger med høj præcision af det rimelige valg af materialer, det rimelige arrangement af varme og kolde processer i fremstillingsprocessen for at opretholde stabiliteten af deres dimensioner og valg og kontrol af relevante faktorer i formaling behandle.Det er bevist ved produktionspraksis, at de produkter, der produceres ved ovennævnte maleproces, er i overensstemmelse med designkravene, og kvaliteten er stabil.