1. Smøring af jernfremstillings- og sintringsudstyr
Jernfremstillings- og sintringsudstyr såsom koksmaskine, kokspresningsmaskine, kalksten og malmssiningsudstyr, stor blæser, malmskovltrækketov og andet topudstyr, kobraovn, højovn, båndtransportør osv., Mest af eksponeringen for atmosfære og støv, ætsende støvmiljø, let at lide af korrosion, slibende slid og kavitation.Til det tilsvarende leje, gear, ormhjul, hydraulisk system, ståltau skal smøres.Koks maskiner på grund af hyppig eksponering for kulstøv i luften, så skal forseglet smøring, såsom ovnens dørkontakt og bunddrejning af bil og vand, der hælder koldt bils hydraulisk system, skal generelt bruges vand - ethylenglycol og anden brændbar hydraulisk væske ;Båndtransportskaft til brug af lithium- eller sammensat calciumbaseret fedtssmøring.Coke skubbe maskine arbejder indirekte, og er slagbelastning, i kulstøv og høje temperaturer miljø, har brug for at bruge varme, vand modstand god ekstrem tryk lithium base fedt eller bruge antioxidant, rustfast ekstrem tryk smøreolie til cirkulation smøring, hydraulisk system også behov at bruge ildfast hydraulisk væske.Gasrensning og kemiske biprodukter til genvinding af en del af maskinen på grund af støv og ætsende røg, så som den gasudstødningsmaskine, der er brugt smøremiddel, skal indeholde antioxidant turbineolie af anti-rust type og anvendelse af et filtercirkulationssmørringssystem.Udstyr til sintring af kalksten og malm, ofte i støv og vibrationer og høje temperaturforhold, så brugen af kompleks calcium, kompleks lithium, bentonit eller kompleks aluminiumfedt fedt.Stor højovn, malmskovltrækketov og andet topudstyr kan generelt anvende nul eller et ekstremt tryk, lithiumfedt tørt oliesmøringssystem til smøring, toppen af ovnsmaskinerne er tilgængelig phosphatester ildfast væske som det hydrauliske medium.Biler med varmt metalcharter er stor, høj temperatur, faldpunktet er større end 125 ℃ ekstremt tryk litiumfedtsmøring.
2. Smøring af udstyr til stålfremstilling
Driften af moderne stålovne styres af computere med høj grad af automatisering.I iltkonverterudstyret understøttes iltomformeren af den drejelige aksel, det understøttende rulleleje smøres med lithiummolybdendisulfidfedt, det statiske tryklager og polytetrachlorethylenoliepuden, kan også smøres med fedt.Konverter drev gearlast eller tung belastning industriel gearoliesmøring.Det vigtigste hjælpeudstyr såsom udstødningsventilator, motor, ladekran og kran har mange smøresteder, som er smurt med det tilsvarende smøresystem med tørt smøremasse, oliesvamp, der ofte bruges til oliebad.Rullelejerne i den kontinuerlige støbemaskine, herunder drejebordet for støbemaskinen, kronehjulet, formens svingeanordning og stangen, der tager stand, smøres generelt med det komplekse aluminiumfedt under høj temperatur.Formsmøring er for at forhindre slid og vedhæftning af smøremidler.Det hydrauliske medium til kontinuerlig støbning er normalt vand-glycol eller phosphatester.
3. Olie til metallurgisk udstyr
1) sintringsudstyr: bælte maskine: 1 50 industriel gearolie;Diskføder: 150 industriel gearolie;Sintringsmaskins elastiske glideway: nr. 1 sammensat aluminiumfedt;Sintringsmaskine røgmaskine med: HL 32 hydraulisk olie;Sintringsmaskine trolley hjullejer: sammensat aluminium base fedt;Råmaterialer griber kran: 150 industriel gearolie;Nr. 2 generelt litiumbasefedt til hjullejer;
2) jernfremstillingsudstyr: højovnsturbineblæser: HL3 2 hydraulisk olie;Elektrisk mudderpistolmaskine: nr. 320 industriel gearolie til gearkasse;Dami silke orange og trykbærende: nr. 2 generelt litiumbasefedt;Opladningsvins af højovn: nr. 220 industriel gearolie;Lasttråd af stålwire: ZM type stålwire reb fedt;Forseglingsindretningen til ovnens topdug og den store og lille klokkestav smøres centralt: affaldsolien efter filtrering;Vejebil: akselolie til kørsel af akselbus;Luftkompressor: nr. 100 frem- og tilbagegående kompressorolie;: 150 industriel gearolie;Centraliseret smøresystem: nr. 1 sammensat aluminiumfedt;Hydraulisk system: l-hl 32 hydraulisk olie;Varm højovn: l-ckc 100 industriel gearolie til alle slags ventiler, semi-fluid lithiumfedt til åbent gear.
3) stålfremstillingsudstyr: åben bagudvendende reversventil orm gear: nr. 460 industriel gearolie;Åben ildblæserrulleleje: nr. 2 generelt litiumbasefedt;Metallurgisk kran (kran med jernvandtank, blæk, kran, sprøjtekran): 320, 460 industriel gearolie til hver del, nr. 1 sammensat aluminiumfedt til centralt smøresystem, ZM-type ståltråd rebfedt, semi-fluid lithiumbasefedt til åbent gear, 320, 460 industriel gearolie til ormgear;Blandet jernovn: 320, 460 industriel gearolie, centralt smøresystem med nr. 1 sammensat aluminiumsbund;Råmateriale kran (magnetisk kran, gribe kran): med 150 industriel gearolie, hjullejer med nr. 2 almindeligt litiumbasefedt, ståltråd reb med ZM type ståltråd reb fedt.
4) rullende udstyr i stål: tyndt oliesystem på rullelinjen: 4 60 industriel gearolie (mellem og tung belastning);Koncentrer dig om smøresystem med tør olie: nr. 1 sammensat aluminiumfedt;Hovedmotor med tyndt oliesmøringssystem: 32, 46 anti-slid hydraulikolie (oliefolie, der bærer olie);Åben gear: semi-fluid lithiumfedt.Bemærk: industriel gearolie kan bruges l-ckb, l-ckc eller l-ckc, l-ckd (mellem og tung belastning) industriel lukket gearolie.
Smøregenskaber ved valsemølle
1. Smøring af stålvalsningsudstyr
(1) valsemølle: dets hovedudstyr inkluderer arbejdsramme til valsemølle, universalskaftaksel og dens afbalanceringsanordning, gearramme, hovedkoblingsaksel, motorkoblingsaksel og motor, for- og baghjulsophæng og spole osv.
(2) krav til valsemølle til smøring: tør oliesmøring, såsom tilførsel af ovnen i varmstrimmelvalsemølle kun, skubbe stålmaskine og udledningsmaskine, kun, ramme, valsemølle, møllearbejde kun, kun vej, fræsning af afskærmning, cardan skaft og understøtning, hoved maskine, looping, guide, skæring output kun, foldemaskine, opviklingsmaskine, vaskemaskine, dobbelt spindel skæremaskine, skæremaskine, skive, såsom brudkant maskine, skæremaskine er bruges til oliesmøring;Tynd oliescirkulationssmøring, såsom baosteel 2030 femstanders kold tandemvalsemølle som eksempel, strimmelafkøling og smøring af emulsionssystemet og olietilførselssystemet til uncoiler, fem maskiner, fødevalser, rullende forskydning, styreruller, styreruller og coiler, gearolie og oliefilmlejesystemet i hver ramme;Højhastigheds rullende møllelejer med høj præcision, olietågesmøring og olie- og gassmøring.
(3) almindelige medier til valsemølleproces smøring og afkøling: i rulleprocessen for at reducere friktionen mellem valser og valsematerialer, reducere valsekraft og strømforbrug, gør rullematerialer let at udvide, kontrol af rulletemperatur og forbedring af kvaliteten af rullende produkter, er det nødvendigt at tilføje proces smøremiddelkølemedier mellem rullende ruller og rullende materialer.
De grundlæggende krav til kølemedium til valsemølleproces er: passende olie;God kølekapacitet;God antioxidantstabilitet, rustbestandighed og fysisk-kemisk indeksstabilitet;God filtreringsydelse;God vaske- og rengøringseffekt på rulle og produktoverflade;God annealingsydelse for koldvalset båndstål;Ingen skade på menneskers sundhed;Let adgang til oliekilde, lave omkostninger.Der er mange slags smøre- og afkølingsmedier til valsemølle.Her er en kort introduktion som følger: valset aluminiumsstrimmel, aluminiumsfolie, med tilsætning af parafin som kølesmøremiddel.Wugang 1700 kold valsemølle, rullende emulsion om sommeren 4 5 - 5 0 ℃, vinter 5 0 - 5 5 ℃, massefraktion af emulsionen er 1. 2-4. 5%, den højeste massefraktion er 7%, der almindeligvis bruges i mere end 30%.Koncentrationen af tynd strimmel er højere, og koncentrationen af tyk strimmel er lavere.Den emulgerede olie blev testet hver 8 time for PH-værdi, massefraktion og jernsæbeindeks. Omfattende analyse og test blev udført en gang om ugen.
2. Smøreolie og fedt, der bruges til smøring af valsemøller
(1) smøreolie og fedt, der ofte bruges i valsemølle: mellemstore og lille kraftgearreduktionsredskab: LAN 68, l-an 1 00 totaltab olie eller industriel gearolie til mellembelastning ;Valsemølle i lille størrelse: l-an 100, l-an 150 fuldtabssystemolie eller industriel gearolie til mellembelastning;Gear, ormgear, tandhjul til høj belastning og barske forhold: mellem- og tungbelastet industriel gearolie;Rullemølletransmission og presseindretning, forskydning, skubber: rulleolie, industriel gear til medium og tung belastning;Rullende ståloliefilmelejer: oliefilmbærende olie;Centralt smøresystem med tør olie, rulleleje: nr. 1, nr. 2 litiumbasefedt eller sammensat litiumbasefedt;Tungt maskineri, valsemølle: nr. 3, nr. 4, nr. 5 litiumbasisfedt eller sammensat litiumbasisfedt;Tørolie centraliseret smøresystem, valsemøllevalse: kalanderfedt (nr. 1 om vinteren, nr. 2 om sommeren) eller ekstremt tryk litiumbasisfedt, medium og tung belastning industriel gearolie;Tøroliekoncentreret smøresystem, gearkasse, koblings 1700 mølle: sammensat calcium blyfedt, mellem- og tungbelastet industriel gearolie.(2) valg af smøreformer til typiske dele af valsemølle: tynd oliecirkulationssmøring (inklusive sektionskøling og smøresystem) vedtages til køle- og kølesystemet til valsemøllen' s arbejdsrulle.Arbejdsvalsen og understøtningsvalselagerne i valsemøllen smøres generelt med tør olie.Reduktion af valsemaskinens bund, motorleje og elektrisk trykindretning smøres med tynd oliecirkulation.Rullebane, kobling, universalskaft og dens afbalanceringsmekanisme, planføringsfriktionspar af rullemøllevindue smøres med tør olie.
3. Introduktion til almindeligt smøresystem for valsemølle
(1) koncentreret smøresystem af tynd olie og tør olie: forskellige smøresystemer og metoder anvendes på valseværket på grund af den store forskel mellem struktur og smørebehov i forskellige valseværker.For eksempel kan en enkel struktur med glidelejer, rullelejer, komponenter anvendes oliekop, oliering og anden monomerspredt smøring.Til det vigtigste friktionspar i den komplekse maskine bruges centralt smøresystem med tynd olie eller tør olie.Fra køremodusperspektivet kan det centraliserede smøresystem opdeles i manuelle, halvautomatiske og automatiske betjeningssystemer, og set fra rørledningens layout kan det opdeles i gasspjældstypen, entrådstype, dobbelttrådtype , multi-wire type og progressiv type.
(2) smøresystem med valsemølleproces: i henhold til arbejdsbetingelserne og brugen af forskellige medier er trykket på valsemølleproces-smøresystem normalt ca. 0,4-1. 8 MPa, strømningshastigheden pr. minut kan være stort til flere hundrede til flere tusinde liter, mediefiltreringsnøjagtigheden er mindre end 5 metriske meter.Den fælles dyse- og sektionskøleindretning sprøjter mediet på rullevalsen og det rullende materiale.Så for at skubbe ud medium, olie (medium) væsketemperatur ved tryk, temperatur kontrol ventil kontrol.