I lejeprocessen er arbejdsfladen malet ved at dreje med højhastighedsroterende slibehjul, så hvis slibningen ikke følger betjeningsvejledningen og justerer udstyret, vil der være en række fejl på lejets arbejdsflade, så det påvirker lejets overordnede kvalitet.Med i præcisionsslibningen kan arbejdsfladen af slibemærkerne ofte observeres af de blotte øjenslibemærker på grund af de høje ruhedskrav.
Udseendet af cross helix spor
Den væsentligste årsag til fremkomsten af et sådant spor er, at busbar af slibeskiven er af dårlig fladhed og konkavitet. Under slibningen er slibeskiven kun delvist i kontakt med arbejdsemnet. Når arbejdsemnet eller slibeskiven bevæger sig frem og tilbage flere gange, vil krydshelixen blive gengivet i arbejdsemnets ydeevne og kan observeres med det blotte øje.Tonehøjden af disse spiraler er relateret til emnets hastighed, arbejdsemnets hastighed, og slibehjulets akse og bordets styreskinne er ikke parallelle.
1) hovedårsagen til dannelsen af spiralformet
1. Dårlig forbinding af slibeskiven, unchamfered kanter og hjørner, og dressing uden kølevæske;
2. For meget smøreolie i arbejdsbordets styreskinne får arbejdsbordet til at flyde;
3. Dårlig præcision af værktøjsmaskiner;
4. Overdreven slibning tryk, osv.
Der er årsager til dannelsen af spirallinjer
1. Stivheden af v-formet guide er ikke god. Ved slibning, slibeskiven producerer afvigelse, og kun kanten af slibeskiven kontakter med arbejdsfladen;
2. Ved klædning af støjhjulet er bordets bakhastighed ikke stabil, og præcisionen er ikke høj, således at forbindingen af den ene kant af slibeskiven er lidt mindre.
3. Selve emnets stivhed er dårlig;
4. Der er sandpartikler på slibeskiven, der er for knækkede og skrællede, og jernrester fra slibedelen aflejres på slibeskivens overflade. Af denne grund skal den påklædte slibeskive vaskes eller rengøres med kølevand;
5. Forbindingen af slibeskiven er ikke god, og der er lokale fremspring osv.
Fiskeskæl vises på overfladen
Den væsentligste årsag til fremkomsten af fisk skala mærker på overfladen er, at skærkanten af slibeskiven ikke er skarp nok, og fænomenet "gnavende" opstår under slibning, og vibrationer er stor.De særlige grunde til, at der er udkommet fiskeskalamærker på emnets overflade, er følgende:
1. Der er skrald og olie pletter på overfladen af slibeskiven;
2. Slibeskiven er ikke trimmet.
3. Slibeskiven bliver stump.Beskæringen er ikke skarp nok.
4. Diamantfastgørelsesrammen er ikke fast, diamantrysterne eller diamantkvaliteten er ikke god og ikke skarp;
5. Ujævn hårdhed af slibeskiven osv.Arbejde ansigt hår
Hovedårsagen til, at ridserne på overfladen igen kommer tilbage, er, at de slibende partikler er klemt inde mellem emnet og slibeskiven, efter at de grovkornede slibepartikler falder af.De særlige årsager til, at den flade af emnet, der skal trækkes under slibningen, er følgende:
1. Sporene tilovers fra grov slibning er ikke slidt under finslibning;
2. Grove slibepartikler og små slibepartikler i kølevæsken filtreres ikke rent.
3. Slibende kerner er nemme at falde af, når det grovkornede slibehjul lige er klædt på.
4. Udløbsdatoen for materialesejhed eller slibeskiven er for blød.
5. Forkert koordination mellem slibende sejhed og emnet materiale sejhed, osv.
Emnets overflade har lige bølgeformspor
Vi skærer et tværsnit af den lodrette akse linje af den slidte emne og forstørre det.Hvis midten ikke roteres langs akselinjen, er sporet omkring sinusbølgen bølgecylinderen, også kendt som polygon.Den direkte bølgeform skyldes slibeskivens bevægelse i forhold til arbejdsemnet eller vibrationer forårsaget af den periodiske ændring af slibeskivens slibetryk på arbejdsemnet.Denne vibration kan være tvunget eller selvophidset, så der er ofte mere end én direkte bølgefrekvens på emnet.De specifikke årsager til den direkte bølgeform spor er som følger:
1. Overdreven frihøjde for slibehjulspindel;
2. Hårdheden af slibeskiven er for høj;
3. Slibeskivens statiske balance er ikke god, eller slibeskiven bliver stump.
4. Emnets hastighed er for høj.
5. Vandret Qi kniv er for stor;
6. Slibeskivens hovedakselleje er slidt, og frihøjden er for stor, hvilket resulterer i radial afstrømning;
7. Slibehjul trykke mekanisme eller arbejdsbord "kravle", osv.
Brændemærker vises på arbejdsemnets overflade
Emnets overflade brændes ofte i slibeprocessen. Der er flere typer af forbrændinger.Den anden er en streg eller periodisk stregform.Emnets overflade blev brændt i slibeprocessen, hvilket kan opsummeres som følgende årsager:
1. Slibeskiven er for hård, eller granulariteten er for fin, og strukturen er for tæt.
2. For meget foder, utilstrækkelig skærevæskeforsyning og dårlige varmeafledningsforhold;
3. Emnets hastighed er for lav, og slibehjulets hastighed er for hurtig.
4. Slibeskivens vibrationspendul er for stort og brænder på grund af den konstante ændring af slibedybden.
5. Forbindingen af slibeskiven er forsinket eller ikke god;
6. Skarp diamant og dårlig forbinding af slibeskiven;
7. Emnet brænder for dybt under grov slibning, og den fine slibning fastholdelse er for lille, så det ikke aftager;
8. Fastspændingskraften eller sugningen af emnet er ikke nok. Under påvirkning af slibekraft stopper emnet.
Så hvordan kan du vide, om emnet overflade brænder under slibning?Dette kan detekteres ved regelmæssig besylning.Efter besylning af emnet, når overfladen er våd, skal det straks inspiceres visuelt under en stigmatismelampe. Den normale overflade er ensartet mørkegrå.Hvis softwaren peger, vises den som en mørk skyplet, og grænsen er variabel.Hvis det er dekarboniseret, vil det vise grå eller mørke farvede pletter.Hvis slibning proces knæk, revnen er som en revne, hvis forbrændinger, den ene er overfladen langs retningen af slibning hjul behandling vises mørke pletter, den anden er udseendet af linjer eller intermitterende linjer.Såsom i slibning processen med forekomsten af brænde fænomen, må vi straks analysere årsagen, træffe effektive foranstaltninger til at løse, for at fjerne batch brænde.
Overfladenruhed er ikke op til kravet
Overfladen ruhed af lejedele har standard og tekniske krav, men i slibning og superfine proces, på grund af en række forskellige årsager, ofte ikke kan opfylde kravene.Hovedårsagerne til, at emnets overfladeruhed svigter, er følgende:
1. Slibehastigheden er for lav, tilspændingener er for hurtig, tilspændingen er for stor, ingen foderslibetid er for kort;
2. Emnets hastighed er for høj, eller at arbejdsemnets aksel og slibeakslen er for stor.
3. Slibehjulets størrelse er for tyk eller for blød.
4. Banskivens forbindingshastighed er for hurtig, eller banafstand af banningsmekanismen er for stor.
5. Diamanten til at klæde slibeskiven er ikke skarp eller af dårlig kvalitet;
6. Kvaliteten af ultra-fine sten er ikke god, og installationen position er ikke korrekt;
7. Kvaliteten af super-fine petroleum kan ikke opfylde kravene;
8. Ultra-fine tid er for kort;