Fremstil alle slags rullelejeringe og rullende stål.Bære rotation under høj skiftevis belastning, udover materialekravene med høj trykstyrke, kontakt træthedstyrke og slidstyrke, men har også en vis sejhed, korrosionsbestandighed, god dimensionel stabilitet og proces.
Chromholdigt stål med højt kulstofindhold optrådte først i Europa i 1901.USA opførte det som standardstål i 1913.I løbet af de sidste 70 år er der udviklet mange nye processer til forbedring af bærende ståls renhed og heterogenitet af karbid. Teknologier såsom vakuumafgasning og raffinering af ovnen er blevet vidt brugt til produktion af bærende stål.Kina begyndte at producere bærende stål i 1951.
Moderne rullende bærende stål kan opdeles i fire kategorier: chromholdigt stål med højt kulstof, karbureret chromlager stål, rustfrit stål og højtempereret bærende stål.Stål med højt kulstofkrom er meget brugt i lagerindustrien.
Høj renhed af legeringselementer og god ensartet struktur er hovedkvalitetsindekserne for bærende stål. Derfor er de ikke-metalliske indeslutninger og ikke-ensartethed af karbider i bærende stål kvalificeret i stålstandarden i henhold til forskellige anvendelsesbetingelser.
Carbon er det vigtigste forstærkningselement i bærende stål.Kulstofindholdet i bærende stål er generelt højt, og servicetilstanden er hovedsageligt baseret på kryptokrystallinsk nåle og fin krystallinsk acikartisk martensit. En vis mængde slukket uopløst karbid tilbageholdes i strukturen for at forbedre stålets slidstyrke.Hvis kulstofindholdet i stål reduceres passende, kan opløseligheden af legeringselementer i matrixen øges. Selvom antallet af slukket uopløst karbid reduceres, kan stålets hærdeevne og kontakt træthedstyrke forbedres; tværtimod er forøgelsen af carbonindhold fordelagtigt for slidstyrken af stål.Derfor bestemmes kulstofindholdet i bærende stål i henhold til forskellige anvendelser, der normalt kontrolleres inden for området 0,8 ~ 1,2%.
Krom er det vigtigste element i dannelsen af carbider.Stål med højt kulstofchrom danner carbid af typen MC (M for metal) under forskellige varmebehandlingsbetingelser.Krom kan forbedre de mekaniske egenskaber, hærdbarhed og mikrostruktur ensartethed af stål.Det kan også øge korrosionsbestandigheden af stål.Kromindhold i stål er generelt ikke mere end 2,0%, molybdæn kan erstatte krom i stål, ved at øge hærdbarheden af stål, er molybdæn stærkere end krom, så har udviklet høj hærderbarhed af molybdænhøj kulstofkrombærende stål.
Silicium og mangan kan øge hærdbarheden i bærende stål.Det typiske stålnummer brugt til silicium og mangan er GCr15SiMn.Mangan kan også danne stabilt MnS med svovl i stål, og svovlforbindelser kan ofte omslutte oxider og danne sammensatte indeslutninger med oxider som kernen, hvilket reducerer den skadelige virkning af oxider på stål.
Produktionsprocessen, der bærer stål, smeltes normalt i en alkalisk elektrisk ovn, eller det kan afgasses ved vakuum uden for ovnen eller raffineres med skovsuger.Gødestøbeprocessen og konstruktionen af blækformen af bærende stål har stor indflydelse på fordelingen af ikke-metalliske indeslutninger og hårdmetal i stål.Kuglestål producerer hvide pletter, så gød og billet bør afkøles langsomt.Bærestål af høj kvalitet til luftfartsbrug bør smeltes ved hjælp af specielle metoder såsom elektroslagssmeltning eller vakuumforbrugsmæssig smeltning.
For at forbedre hårdmetalsegregering udføres langvarig diffusionsglødning ved 1200 ~ 1250 høj temperatur til bæreindtag.Under varm forarbejdning bør ovnatmosfæren kontrolleres. Billets opvarmningstemperatur bør ikke være for høj, og varmekonserveringstiden bør ikke være for lang for at undgå alvorlig dekarbonisering.Den endelige rullende (smedning) temperatur er normalt mellem 800 og 900, for høj er let at fremstå som stort netværkskarbid, for lavt er let at danne rullende (smedning) revne.De færdige produkter af valset (smedet) træ skal afkøles til 650 for at forhindre, at cementiten adskilles i et netværk ved korngrænsen. Kontrolleret rullende proces kan vedtages, når forholdene tillader det.
For at opnå god bearbejdningsevne og premikrostruktur før bratkøling, skal det bærende stål, der anvendes til koldbearbejdning, sfæroidiseres fuldstændigt og udglødes ved en temperatur på 780 ~ 800, og afkarbonisering bør forhindres under udglødning.Hvis der er for tykt netværkscementit i valset stål, skal normaliseringsbehandling udføres inden udglødning.Krombærende stål opvarmes normalt mellem 830 og 860, olie standses og hærdes mellem 150 og 180.I præcisionslagerstrukturen bør det resterende austenitvolumen reduceres så meget som muligt, eller den resterende austenit skal holdes stabilt under brug. Derfor er koldbehandling ved -80 (eller lavere temperatur) efter slukning og langvarig stabiliseringsbehandling ved 120 ~ 140 ofte påkrævet.