Introduktion til High Speed ​​​​Stål

Værktøjsstål med høj hårdhed, høj slidstyrke og høj varmebestandighed, også kendt som højhastighedsværktøjsstål eller frontstål. Højhastighedsstål blev skabt i 1898 af Taylor, FW og M. White fra USA. Højhastighedsstål har god procesydelse, god styrke og sejhed, så det bruges hovedsageligt til fremstilling af komplekse tynde klinger og slagfaste metalskæreværktøjer samt højtemperaturlejer og koldekstruderingsmatricer. Ud over det højhastighedsstål, der blev produceret ved smeltning, dukkede pulvermetallurgisk højhastighedsstål op efter 1960'erne. Dens fordel er at undgå reduktion af mekaniske egenskaber og varmebehandlingsdeformation forårsaget af karbidsegregering forårsaget af smelteproduktion.

Typer Højhastighedsstål er en kompleks ståltype med et kulstofindhold generelt mellem 0,70 og 1,65 procent. Den indeholder flere legeringselementer, og den samlede mængde kan nå op på 10-25 procent. I henhold til de forskellige legeringselementer, der er indeholdt, kan det opdeles i: wolframbaseret højhastighedsstål (indeholdende 9-18 procent wolfram); wolfram-molybdæn-baseret højhastighedsstål (indeholdende 5-12 procent wolfram og 2-6 procent molybdæn); 0-2 procent wolfram, 5-10 procent molybdæn); vanadium højhastighedsstål kan opdeles i generelt vanadiumindhold (1-2 procent vanadiumindhold) og højt vanadiumindhold (2.5-5 procent vanadiumindhold) i henhold til vanadiumindholdet. procent ) højhastighedsstål; kobolt højhastighedsstål (5-10 procent kobolt). Ifølge forskellige formål kan højhastighedsstål opdeles i generelle og specielle formål. Højhastighedsstål til almen brug: Anvendes hovedsageligt til fremstilling af skærende værktøjer (såsom bor, haner, savklinger) og præcisionsværktøjer (såsom kogeplader, gearforme og brocher) til metalmaterialer med en skærehårdhed på HB mindre end eller lig med 300. De almindeligt anvendte stålkvaliteter er W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 osv. Højhastighedsstål til særlige formål: inklusive kobolt højhastighedsstål og superhårdt højhastighedsstål (hårdhed HRC68-70), hovedsagelig brugt til at fremstille skæreværktøjer til skæring af svært bearbejdelige metaller (såsom højtemperaturlegeringer, titanlegeringer og højstyrkestål). De almindeligt anvendte stålkvaliteter er: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 og så videre.

Ydeevne Ud over høj hårdhed, høj slidstyrke og tilstrækkelig sejhed ved fremstilling af skærende værktøjer med højhastighedsstål, er en anden vigtig faktor rød hårdhed. Rød hårdhed refererer til skærkantens evne til at modstå blødgøring i rødglødende tilstand, når værktøjet skærer ved høj hastighed. En måde at måle den røde hårdhed på er at opvarme stålet til 580-650 grad, holde det varmt i 1 time, derefter køle det ned og måle hårdhedsværdien efter at have gentaget dette 4 gange.
Bratkølingstemperaturen for højhastighedsstål er generelt tæt på smeltepunktet for stål, såsom 1210-1240 grad for wolfram-baseret højhastighedsstål og 1180-1210 grad for høj-molybdæn-baseret høj- speed stål. Efter bratkøling skal den generelt tempereres tre gange ved 540-560 grad. Forøgelse af bratkølingstemperaturen kan øge stålets røde hårdhed. For at forbedre levetiden for højhastighedsstålværktøjer kan overfladen forstærkes, såsom lavtemperaturcyanidering, nitrering, svovl og nitrering osv. Værktøjsstål med høj hårdhed, høj slidstyrke og høj varmebestandighed, også kendt som højhastighedsværktøjsstål eller frontstål. Højhastighedsstål blev skabt i 1898 af Taylor, FW og M. White fra USA. Højhastighedsstål har god procesydelse, god styrke og sejhed, så det bruges hovedsageligt til fremstilling af komplekse tynde klinger og slagfaste metalskæreværktøjer samt højtemperaturlejer og koldekstruderingsmatricer. Ud over det højhastighedsstål, der blev produceret ved smeltning, dukkede pulvermetallurgisk højhastighedsstål op efter 1960'erne. Dens fordel er at undgå reduktion af mekaniske egenskaber og varmebehandlingsdeformation forårsaget af karbidsegregering forårsaget af smelteproduktion.

Typer Højhastighedsstål er en kompleks ståltype med et kulstofindhold generelt mellem 0,70 og 1,65 procent. Den indeholder flere legeringselementer, og den samlede mængde kan nå op på 10-25 procent. I henhold til de forskellige legeringselementer, der er indeholdt, kan det opdeles i: wolframbaseret højhastighedsstål (indeholdende 9-18 procent wolfram); wolfram-molybdæn-baseret højhastighedsstål (indeholdende 5-12 procent wolfram og 2-6 procent molybdæn); 0-2 procent wolfram, 5-10 procent molybdæn); vanadium højhastighedsstål kan opdeles i generelt vanadiumindhold (1-2 procent vanadiumindhold) og højt vanadiumindhold (2.5-5 procent vanadiumindhold) i henhold til vanadiumindholdet. procent ) højhastighedsstål; kobolt højhastighedsstål (5-10 procent kobolt). Ifølge forskellige formål kan højhastighedsstål opdeles i generelle og specielle formål. Højhastighedsstål til generelle formål: anvendes hovedsageligt til fremstilling af skærende værktøjer (såsom bor, haner, savklinger) og præcisionsværktøjer (såsom kogeplader, gearforme og brocher) til metalmaterialer med enskærehårdhed på HB Mindre end eller lig med 300. De almindeligt anvendte stålkvaliteter er W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 osv. Højhastighedsstål til særlige formål: inklusive kobolt højhastighedsstål og superhårdt højhastighedsstål (hårdhed HRC{{12 }}), der hovedsageligt anvendes til fremstilling af skærende værktøjer til skæring af svært bearbejdede metaller (såsom højtemperaturlegeringer, titanlegeringer og højstyrkestål). De almindeligt anvendte stålkvaliteter er: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 og så videre.

Ydeevne Ud over høj hårdhed, høj slidstyrke og tilstrækkelig sejhed ved fremstilling af skærende værktøjer med højhastighedsstål, er en anden vigtig faktor rød hårdhed. Rød hårdhed refererer til skærkantens evne til at modstå blødgøring i rødglødende tilstand, når værktøjet skærer ved høj hastighed. En måde at måle den røde hårdhed på er at opvarme stålet til 580-650 grad, holde det varmt i 1 time, derefter køle det ned og måle hårdhedsværdien efter at have gentaget dette 4 gange.
Bratkølingstemperaturen for højhastighedsstål er generelt tæt på smeltepunktet for stål, såsom 1210-1240 grad for wolfram-baseret højhastighedsstål og 1180-1210 grad for høj-molybdæn-baseret høj- speed stål. Efter bratkøling skal den generelt tempereres tre gange ved 540-560 grad. Forøgelse af bratkølingstemperaturen kan øge stålets røde hårdhed. For at forbedre levetiden for højhastighedsstålværktøjer kan overfladen forstærkes, såsom lavtemperaturcyanidering, nitrering, svovl og nitrering mv.